Engineering

Al generaties lang staat de naam BÖHLER wereldwijd voor gereedschapsstaal van de hoogste kwaliteit. Onze klanten zijn toonaangevende bedrijven in toekomstgerichte industriële sectoren en zeer innovatieve specialisten die met hun oplossingen de grenzen van het mogelijke verleggen. De nieuwe fabriek voor gereedschapsstaal stelt deze leidende positie veilig voor toekomstige generaties.

De nieuwe fabriek voor gereedschapsstaal in Kapfenberg

Met ‘s werelds modernste fabriek voor roestvrij staal, die in 2023 is geopend, zetten we een technologische mijlpaal in de productie van baanbrekend hoogwaardig staal voor de internationale lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en olie- & gasindustrie. De hoge mate van digitalisering, het meest efficiënte gebruik van energie en de hoogste milieunormen maken de fabriek ook in dit opzicht uniek.

Snijgereedschappen gemaakt van high-speed staal bereiken een hoge warme hardheid, slijtvastheid en breukvastheid met een hardheid van meer dan 60 tot 67 HRC door harden en ontlaten. De belangrijkste legeringselementen zijn koolstof, wolfraam, molybdeen, vanadium en kobalt. Hoge gehaltes aan carbidevormende elementen leiden tot de vorming van slijtageremmende carbiden in de microstructuur.

Koudwerkstaal wordt voornamelijk gebruikt in koudvervormingsgereedschap. Hardheid, slijtvastheid, taaiheid, druksterkte en vermoeiingssterkte worden bereikt door legeringen met koolstof en chroom, wolfraam, molybdeen, vanadium en mangaan. Hardheidswaarden van 50 tot meer dan 64 HRC worden bereikt door de gereedschapsonderdelen te harden en te ontlaten.

Gereedschappen voor warmvervormingsprocessen vereisen breukbestendigheid, slijtvastheid bij hoge temperaturen en weerstand tegen thermische vermoeidheid. Veredeld en ontlaten 3% en 5% CrMoV staalsoorten met een hardheid van ongeveer 35 tot 55 HRC voldoen perfect aan deze eisen. Gereedschapstalen die bijzonder zwaar belast worden, worden ook vervaardigd uit maragingstaal van het type Fe-18% Ni-Co-Mo-Ti.

De vereisten voor matrijzenstaal zijn diverser dan in elk ander productieproces. Slijtvastheid, vooral bij het verwerken van vezelversterkte kunststoffen en daarnaast corrosiebestendigheid, bewerkbaarheid, polijstbaarheid, thermische geleidbaarheid en mechanische eigenschappen behoren tot de belangrijkste criteria.

Additieve productieprocessen bieden ontwerpvrijheid, korte doorlooptijden en minimale gereedschapskosten. Het assortiment poeders voor additieve fabricageprocessen wordt voortdurend uitgebreid en verbeterd om te voldoen aan de toenemende eisen op het gebied van mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid van geprinte onderdelen in de gereedschapsmakerij, de lucht- en ruimtevaart en de auto-industrie.

Snijprocessen, zoals boren, frezen of ruimen, vereisen gereedschappen uit geselecteerde snelstaal-soorten. BÖHLER snelstaal gereedschapstaal combineert de vereiste eigenschappen zoals hoge vormstabiliteit, behoud van hardeid bij hoge temperaturen en taaiheid. Voor onze klanten resulteert dit in betrouwbare en reproduceerbare productieprocessen en lange standtijden.

BÖHLER biedt zijn klanten op maat gemaakte materiaaloplossingen op het gebied van medische technologie, luxe horloges en de electronica-industrie. Industriestandaarden op het hoogste kwaliteitsniveau en innovatieve producten voor speciale uitdagingen zijn onze specialiteit, bijv. laag-Ni-staal en hoog-stikstofstaal voor horloges en medische technologie.

Veiligheidsgerelateerde en economische uitdagingen in deze segmenten vereisen een breed scala aan eigenschappen van de gebruikte materialen. Het productportfolio omvat beproefde, zeer corrosiebestendige en kwalititatief hooggelegeerde staalsoorten. voestalpine BÖHLER is een volledig geïntegreerde producent van staal- en nikkellegeringen voor deze veeleisende industrieën.

Het productportfolio voor de automobielindustrie omvat zacht-magnetische staalsoorten, hoogwaardige case-hardening staalsoorten, snelstaal- en warmwerk gereedschapstaalsoorten. BÖHLER produceert en levert zeer functionele materialen, voonamelijk voor de zwaar belaste aandrijflijn en voor injectiecomponenten, voldoed aan hoge kwaliteits- en productveiligheidsnormen.